塑料布草車的生產工藝主要分為材料準備、模具開發(fā)、注塑成型、部件加工、組裝調試和質量檢測六大環(huán)節(jié)，具體流程如下：
1. 材料選擇與預處理
采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚（PP）作為主材，其抗沖擊、耐腐蝕且輕量化特性適合頻繁使用。原料經干燥處理去除水分后，按比例添加色母、抗紫外線劑等助劑，確保成品色澤均勻且耐老化。
2. 模具設計與制造
根據(jù)布草車結構（分層隔板、圍欄、輪座等）設計精密模具，采用CNC加工或電火花工藝制作模腔，重點優(yōu)化脫模斜度和冷卻系統(tǒng)，確保部件尺寸且表面光滑。模具需經試模調試，驗證脫模效率和成品合格率。
3. 注塑成型
將預處理原料投入注塑機，通過高溫熔融（HDPE約200-300℃）后高壓注入模具。通過保壓冷卻定型，依次生產車架主體、層板、扶手等部件。關鍵控制熔體溫度、注射速度及冷卻時間，避免縮痕或變形。
4. 后處理與二次加工
脫模后修剪毛邊，對承重部位（如輪軸連接處）進行超聲波焊接或熱熔加固。層板邊緣加裝防撞條（TPE材質），車體表面可絲印logo或貼防滑膜。部分型號通過鉆孔實現(xiàn)層高調節(jié)功能。
5. 組裝與配件安裝
采用螺栓緊固或卡扣結構拼接主體框架，安裝萬向輪（帶剎車）及靜音軸承，測試轉向靈活性。配置掛鉤、垃圾袋支架等附件，完成整體裝配后檢查結構穩(wěn)定性。
6. 質量檢測與包裝
進行負載測試（通?！?50kg）、推動阻力及傾斜穩(wěn)定性測試，篩選無開裂、變形的合格品。清潔表面，覆保護膜后裝箱，附配件清單及安裝說明。
該工藝兼顧效率與耐用性，通過模塊化設計適配酒店、醫(yī)院等場景需求，成品兼具輕便、易清潔及長壽命特點。
蕪湖市博納塑膠制品有限公司
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